Преимущества и недостатки горячего цинка (скачать pdf)
В линейке воркаут оборудование горячий цинк мы обрабатываем опорные столбы методом горячего цинкования. Навесное оборудование — перекладины, шведские стенки, рукоходы — красим в чёрный муар:
Почему горячий цинк (преимущества метода)
Эффективный метод защиты стали от коррозии
Горячее цинкование широко применяется в областях, где требуется надежность и долговечность металлоконструкций (трудные климатические условия, агрессивные среды, труднодоступные районы).
Низкая стоимость в расчёте на длительность жизни изделия
Воркаут оборудование горячий цинк изначально стоит дороже оборудования для воркаута, окрашенного порошковой краской. Но служат горячеоцинкованные изделия, как минимум, в два раза дольше (30-50 лет). При этом за ними не нужно тщательно следить и периодически подкрашивать.
Мировой тренд
Только в Западной Европе в настоящее время работает 800 заводов, обрабатывающих металл методом горячего цинкования. Для сравнения: не промышленных предприятиях в Германии работает около 180 ванн для погружения деталей в горячий цинк, в России — около 50 ванн.
Красиво стареет
Горячий цинк красиво стареет и в результате этого старения стильно и брутально выглядит. Особенно когда горячеоцинкованные опорные столбы сочетаются с чёрными перекладинами и хомутами.
Не боится локальных повреждений
Столбы не будут ржаветь даже если их поцарапают вандалы. Дело в том, что цинк защищает железо не только пассивно, но и активно. При нанесении цинка на железо образуется гальваническая пара. В этой паре железо — менее активный металл, а цинк - более активный. При контакте с влагой и кислородом цинк вступает в реакцию первым, жертвует свои электроны на борьбу с коррозией, а железо принимает электроны, защищается и остается не тронутым ржавчиной.
Кроме того царапины и другие механические повреждения на горячеоцинкованных столбах не так заметны, как на крашеных.
Суть метода горячего цинкования
Изделия погружается в ванну с расплавленным цинком (температура цинка 450 градусов по Цельсию). В результате на поверхности металла образуется железо-цинковый сплав с уникальными антикоррозионными свойствами.
Чтобы покрытие было сплошным и качественным, предприятие-изготовитель подготавливает поверхность цинкуемого металла: обезжиривает, травит, промывает, флюсует и сушит.
Обезжиривание. С поверхности металла удаляют жировые пятна, масла и другие органические загрязнения.
Кислотное травление. Удаляют с поверхности металла окалину, нагар и ржавчину.
Промывка. Удаляют с поверхности остатки растворов после травления.
Флюсование. Изделие погружают в раствор из солей цинка и солей аммония: для улучшения реакции между цинком и железом.
Сушка. Изделие помещают в сушильную камеру: флюс высыхает, а металл нагревается до 120 градусов по Цельсию.
Горячее цинкование. Изделие погружают в ванну с расплавленным горячим цинком (450 градусов по Цельсию).
Охлаждение. Изделие охлаждают до температуры окружающей среды: в ванне с чистой водой или на открытом воздухе.
Недостатки метода
Нужно подождать когда цинк станет красивым
Стильный и брутальный внешний вид горячего цинка одно из его преимуществ. Но для достижения такого результата нужно подождать полгода-год когда горячий цинк состарится. Скорее это не недостаток, а свойство, но предупредить о нём мы должны.
Сразу после установки на опорных столбах могут наблюдаться белые разводы и пятна:
Могут также образовываться мелкие тёмные пятна:
Это отложения оксида и гидроксида цинка. Так «молодой» цинк реагирует на условия хранения при высокой влажности и недостаточной проветриваемости. Эти разводы и пятна не влияют на стойкость и долговечность цинкового покрытия.
Со временем на свежем воздухе на поверхности опорных столбов образуется цинковая патина — защитная плёнка, состоящая из продуктов коррозии цинка.
Полностью сформированная патина работает как дополнительный непроницаемый барьер. Обычно патина образуется в течение 6-12 месяцев — в зависимости от погодных условий. После чего цинк выглядит так:
